DC-DC模块电源越来越多地应用于通信、工业自动化、电力控制、轨道交通、矿业、军工等行业。模块化的设计可以有效简化客户的电路设计，提升系统的可靠性和维护效率。那么，如何提升基于DC-DC模块的电源系统的可靠性？本文就这个主题作简要分析与探讨。
为什么需要DC-DC模块电源？
DC-DC隔离模块电源主要应用于分布式电源系统中，用以对电源系统实现隔离降低噪声、电压转换、稳压和保护功能。使用DC-DC隔离模块电源的作用如下：
第一，模块电源采用隔离式设计，可以有效隔离来自一次侧设备带来的共模干扰对系统的影响，使负载能够稳定工作。
第二，不同的负载需要不同的供电电压，例如控制IC需要5V、3.3V、1.8V等；信号采集用的运放则需要±15V；继电器则需要12V、24V；而母线电压多为24V，因此需要进行电压转换。
第三，母线电压在长距离传输过程中会存在线损，故到PCB板级时电压较低，而负载需要稳定的电压，因此需要宽压输入，稳压输出。
第四，电源需要在异常情况下，保护系统的负载和本身不坏。
如何选择高可靠性的DC-DC模块电源
采用成熟的电源拓扑
电源模块的设计尽量选用成熟的电源拓扑。例如1W～2W的定压输入DC-DC电源模块选择Royer电路，而宽压输入系列则多选Flyback拓扑，部分选Forward拓扑。
全负载范围内高效率
高效率意味着更低的功率损失和更低的温升，可以有效提高可靠性。在实际应用中，电源都会选择一定程度的降额设计，特别是在负载IC的功耗越来越低的今天，电源大部分时候都有可能在轻载情况下工作。因此，全负载范围内高效率对于电源系统可靠性来说是非常关键的参数，但往往被电源厂商忽略。大部分厂商为了技术手册上的参数吸引客户，往往将满载效率做到较高，但在5%～50%的负载情况下效率较低。
通过效率的提升也可以有效降低产品的外壳温升。
极限温度特性
电源模块应用的地理区域非常宽广，可能有热带的酷暑，也有类似俄罗斯冬天的严寒。因此要求DC-DC模块的工作温度范围最低要求为-40℃～85℃，也有做到更好的，例如金升阳的定压R2代1W～2W工作温度可做到-40℃～105℃。如果在汽车BMS、高压母线监测应用，则需要工作温度为-40℃～125℃。
极限温度试验是最能检验电源模块可靠性的方法，例如高温老化、高温&低温带电工作性能测试、高低温循环冲击试验和长时间高温高湿测试等。正规的电源开发都会经过以上测试。因此，是否有此类测试设备也成为了判断电源厂商是否为山寨厂商的依据。
高隔离、低隔离电容
医疗产品要求极低的漏电流，电力电子产品需要原边和次级之间尽量少寄生电容。这两个行业有一个共性的需求，即要求尽量高的隔离耐压和尽量低的隔离电容，用以降低共模干扰对系统的影响。如果在医疗或电力电子领域应用，1W～2W DC-DC建议选取隔离电容低于10pF的电源模块，宽压产品则尽量选取低于150pF的电源模块。
EMC特性
EMC性能是电子系统正常、安全工作的保证，目前电子行业对产品的EMC性能都提出了很高的要求，客户经常抱怨因EMC处理不好导致系统的复位重启甚至是早期失效，因此优良的EMC特性是电源模块核心竞争力。